1）歆羽MES是针对中大型企业，智能制造MES系统的服务商，提供数字工厂整体解决方案，助力智能制造数字化转型。

2）MES为合伙制企业，大团队，主要深耕于SMT行业，组装行业，塑胶行业、五金行业等。合作客户千余家，90%客户为老客户转介绍，用口碑打开市场。   

一、SMT及组装行业MES流程

歆羽MES包括传统MES系统功能模块，同时在十多年经验基础上，增加了一些特殊化定制功能，主要包括：物料智能配运，来料验收上架，调度与生产计划，设备状态监控，过程质量控制，生产统计全过程，质量统计，成品检验，产品出货指引，电子ESOP，现场异常报警等

二、为什么越来越多企业需要MES系统，主要存在以下行业痛点

1）信息不同步:实际出入与ERP数据不同步设计变更，物料呆滞无人知

2）运行效率低:外形近似，易错发，人工识别效率低

3）使用率低:库位利用率低，无法实时了解库存信息

4）库存数据乱:不知道库存多少，积压的货物是什么

5）无预警机制：物料失效期无人知

6）追溯难度大:先进先出执行难，不良物料无法追溯供应商，盘点繁琐，还要停产

三、功能模块与业务流程图

歆羽软件ERP系统主要包括以下业务流程

1、基本资料：用户部门设置，用户读写权限设置，用户密码，是否可以外网登录权限，公司资料等。

2、各类报表 ：生产追溯，物料追溯，缺陷报告，计划达成率，质量检验报告，生产计划查询报表，UPH效率，物料损耗报告，质量分析报告。

3、设备管理 ：设备台账管理、工装夹具管理、配件管理、设备保养与维修

4、仓库管理 ：物料看板、呆滞料预警、原材料出入库、半成品出入库、成品出入库、仓库盘点管理、库存管理库位管理

5、生产过程管控：SMT管理、组装管理、测试管理、包装管理、辅料管理、上料防错、报工管理、WIP管理、在制品异常管理、生产异常管理、返工管理、物料追溯、电子SOP管理、生产看板

6、品质管理 ：品质看板、产品抽检、产品维修、首件检验、来料检验、质量分析、质量预警、上岗资格管理

7、 生产计划 ：工单导入、排产变更、工单跟踪看板

8、 资讯中心：跟ERP及仓库WMS对接。

歆羽MES从工厂信息，到物料信息，用户权限，条码规则，生产工艺流程，客户信息，供应商信息及管理预警等。

歆羽MES为车间级管理系统，从物料到出货 ，从每个工序，到员工机台的捆绑，做到产品全流程追溯，是企业配合品牌客户的硬性条件，目前MES服务较多的行业为SMT行业，组装行业，注塑行业，五金行业，机加行业等。

• 四、SMT行业及组装行业生产场景，供实际案例参考

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• 五、MES生产管理控应用在SMT行业全流程图
  

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• 六、电子行业生产品质管控全流程，可与原来使用的ERP进行对接，打通数据流

七、MES主要应用于条码进行打组捆绑实现数据全流程追踪，让品质异常无处遁形

从来料收货，扫码验收，IQC进行检验，扫码进行抽检，OK的产品进行入库，NG物料待定或退料处理;再到生产领料，依据工单领取，扫码物料 领取，上料前，批次条码与工单扫码进行绑定。半成品也可即时生成条码，半成品同成品SN进行关联，以便追溯;员工的工号即ID，设备ID，工单，三者进行绑定，何人何时何机台生产了这款产品，以及不良情况，均可随时一键查询。成品外箱条件，可反向查询产品相关信息。

八、关于线路板PCBA整体追溯管理方案

从仓库入库开始——生产发料——半成品组装测试——成品组装测试——维修终检——包装发货

九、SMT行业生产流程

1）PCB条码管理 ，可以贴条码，也可以激光打标，确保每张版唯一码;PCB条码:PCB贴条码喷码/镭雕。

      2）上板&印刷:1、PCB条码采集。2、钢网、锡膏扫描采集。

      3）设备对接:自动采集SPI测试结果。

      4）贴片:防错料:发生错料锁定PDA，发出警报，并强制贴片机循环停止，处理完成后自动解除。设备:自动采集贴片机抛料数据。

      5）设备对接:自动采集炉前A0I测试结果

      6）设备对接:对接接驳台“黑盒子”控制异常停线

      7） 炉温采集：上传炉温曲线，以追溯炉温数据。

      8） 设备对接: 自动采集炉后A0I测试结果。

      9）FQA检验:FQA抽检PASS则入库，FAIL则退回产线进行返修或重新判定

     10）切刀管理：切马维护，及切刀次数、寿命管理。

十、DIP及测试车间管控流程

1）投板:投板工位扫码，记录开始。绑码:关键物料扫码绑定，以便追溯。

2）防错料扫描物料条码与BOM物料进行比对是否用错;中途上料，比对新旧物料条码。错料系统报警。生成上料记录以便追溯。

3）炉温采集:上传波峰焊的炉温曲线

4）扫码检测:记录关键岗位产出。品质数据

5）设备对接:与测试平台进行数据对接，记录测试数据。

6）包装:扫描产品条码与外箱码进行绑定，打印外箱标签

7）FQA:库前进行FQA抽检，PASS则入库FAIL则退回产线

十一、歆羽MES管理组装及包装车间流程

1）投板:投板工位扫码，记录开始绑码:关键部件扫码绑定，以便追溯。

2）扫码检测:记录关键岗位过站信息和品质数据

3）设备对接:与测试平台进行数据对接，记录测试数据

4）老化:扫码检测:记录老化开记录老化后始、结束时产品的品质间，并依据数据。设定条件限制和提示

5）称重:对接电子秤记录产品的重量防止产品多装漏装

6）包装:扫描产品条码，自动生成外箱码进PASS则入库，行绑定，打FAIL则退回产线印外箱标签。

7）FQA:入库前进行FQA抽检，PASS则入库，FAIL则退回产线

十二、产品数据的追溯过程

1）追溯订单整个生产过程中的状态。

2）追溯产品在生产过程中的品质状况。

3）追溯不良品的整个跟踪过程。

4）追溯产品包装信息。

模块支持需求：

1）生产过程管理模块。

2）订单计划管理模块。

3）包装管理模块。

4）维修管理模块

十三、SMT管理流程展示

十四、生产管理环节中，条码绑定

1）针对关键零部件进行唯一条码扫描绑定，系统进行物料防错

2）针对非关键部件进行批次条码扫描，物料防错，并进行物料批次追溯

3）价值：实现组装物料追溯防错防呆

十五、MES生产管理 环节中，测试管理 

1）与测试软件进行无缝对接，实现产品过站管控

2）对产品进行良品或不良采集，将重要测试信息记录到系统中

3）价值：1、防呆防错防漏站2、便于追溯与工程分析改善。

十六、生产看板：可根据客户不同要求进行微调，又称为：鹰眼看板、中控平台、指挥平台

十七、品质管理全流程

首件检验，尽早发现影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废过程抽检，从一批产品中随机抽取少量产品(样本)进行检验，判断该批产品是否合格生产全检，根据标准对被检查产品进行全部检查,拣出其中的不合格品

十八、MES设备采集内容及应用场景

1）印刷速度、印刷压力、印刷次数、进出板时间、设备状态、故障报警信息等。作用：产能及设备状态监控、刮刀及钢网寿命管理

2）测试结果(产品条码、测试结果、不良位置、不良现象、测试时间、图片)、进出板时间、生产数量、设备状态、故障报警信息。作用：检测结果、制程控制、产能及设备状态监控、直通率

3）料表信息、抛料数量、贴片速度、贴料位置、进出板时间、生产数量、设备状态、故障报警信息。作用：产能及设备状态监控、设备效率及平衡率、抛料率、上料防错及追溯

4）测试结果(产品条码、测试结果、不良位置、不良现象、测试时间、图片)、进出板时间、生产数量、设备状态、故障报警信息。作用：检测结果、制程控制、产能及设备状态监控、直通率

5）温区对应温度、链速、风速、设备状态、进出板数量、故障报警信息。作用:炉温监控、炉温曲线、设备状态监控、产能

6）清洗时间、设备状态、生产数量。作用：清洗时间监控

7）插件速度、插件精度、元件类型及数量、故障报警信息。作用：生产效率，优化产能

8）焊接温度、焊接速度、设备状态、进出板数量、故障报警信息，作用：温度监控、设备状态监控、产能

9）测试人员、产品条码、测试数据、测试结果、测试速度。作用：产品质量追溯和分析、工艺优化

10）喷漆速度、喷漆厚度、喷漆均匀性、喷漆颜色测试人员、产品条码、测试数据、测试结果、测试速度，作用：产品质量追溯和分析、工艺优化

11）箱内温度、湿度、测试时间，作用：进行产品质量测试和分析

12）加工精度、加工速度、刀具磨损、加工材料。作用：监控加工过程，确保产品质量，优化加工参数，提高生产效率

十九、仓库管理的必要性

1）提高场地利用率：对仓储进行物理功能区域规划，货物流向规划，库区库位规划，拣货路径规划等。以物理场地+系统管理实现高效作业。

2）不依赖人员经验：所有仓储管理流程都使用软件流程管理，新入职员工只需进软件系统培训，熟悉系统后即可快速上手。同时实现仓储全流程可追溯。

3）快速出库入库：实现系统智能计算，智能指引人员进行入库，出库，库内作业。避免错发，多发，少发，呆滞料，先进先出错误等现象。

4）精准库存：系统覆盖全仓，所有货品的操作都需要走系统操作，确保货品在系统中的数据与实际符合，保证WMS系统效益。

5）系统化，信息化：通过在现场实施电子看板实现可视管理，使待办任务，任务进度，责任人等一目了然。通过统计分析报表实现业务改进，提供决策数据参考。

二十、歆羽MES仓库管理流程图

二十一、仓库实现的主要功能

1）原材料库存管理：实时掌握原材料库存信息确保生产所需原材料充足。

2）成品库存管理：实时跟踪成品库存情况，包括数量、位置、状态等信息。

3）库存预警与补货：根据库存情况和生产计划，自动进行库存预警和补货操作。

4）仓库作业管理：优化仓库作业流程，提高仓库作业效率和准确性。

以上功能仅展示部分，每家企业具体也有区别，可依据客户要求进行加工定制功能

二十二、PDA界面展示

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以上仅为歆羽软件ERP简介

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