歆羽MES是针对中大型企业，智能制造MES系统的服务商，提供数字工厂整体解决方案，助力智能制造数字化转型

MES为合伙制企业，大团队，主要深耕于SMT行业，组装行业，塑胶行业、五金行业等。合作客户千余家，90%客户为老客户转介绍，用口碑打开市场。   

一、注塑及五金行业MES流程

歆羽MES包括传统MES系统功能模块，同时在十多年经验基础上，增加了一些特殊化定制功能，主要包括：物料智能配运，来料验收上架，调度与生产计划，设备状态监控，过程质量控制，生产统计全过程，质量统计，成品检验，产品出货指引，电子ESOP，现场异常报警等

二、为什么越来越多企业需要MES系统，主要存在以下行业痛点

1）信息不同步:实际出入与ERP数据不同步设计变更，物料呆滞无人知

2）运行效率低:外形近似，易错发，人工识别效率低

3）使用率低:库位利用率低，无法实时了解库存信息

4）库存数据乱:不知道库存多少，积压的货物是什么

5）无预警机制：物料失效期无人知

6）追溯难度大:先进先出执行难，不良物料无法追溯供应商，盘点繁琐，还要停产

对MES系统的期望，实现以下目标：

1）及时，实时的获取生产信息，掌控产品生产进度、工序生产进度、人员效率、设备效率、异常信息等。

2）准确，通过系统平台，建立防呆防错机制，确保生产数据的合理性、准确性。

3）透明通过系统平台，打破信息孤岛及黑箱生产，实现生产透明、数据透明。

4）可视透过看板/报表等呈现方式，实现业务及数据可视化。

5）智能+自动化透过工序的自动化改造及智能化场景应用，提升作业效率，降低人力成本。

6）高效，作业方便、简洁，消除不必要的MES作业浪费，提高员工的作业效率与使用感受。

三、功能模块与业务流程图

四、歆羽软件MES系统主要包括以下业务流程

1、基本资料：用户部门设置，用户读写权限设置，用户密码，是否可以外网登录权限，公司资料等。

2、各类报表 ：生产追溯，物料追溯，缺陷报告，计划达成率，质量检验报告，生产计划查询报表，UPH效率，物料损耗报告，质量分析报告。

3、设备管理 ：设备台账管理、模具、工装夹具管理、配件管理、设备保养与维修

4、仓库管理 ：物料看板、呆滞料预警、原材料出入库、半成品出入库、成品出入库、仓库盘点管理、库存管理库位管理

5、生产过程管控：上料管理，测试管理、包装管理、辅料管理、上料防错、报工管理、WIP管理、在制品异常管理、生产异常管理、返工管理、物料追溯、电子SOP管理、生产看板

6、品质管理 ：品质看板、产品抽检、产品维修、首件检验、来料检验、质量分析、质量预警、上岗资格管理

7、 生产计划 ：工单导入、排产变更、工单跟踪看板

8、 资讯中心：跟ERP及仓库WMS对接。

歆羽MES从工厂信息，到物料信息，用户权限，条码规则，生产工艺流程，客户信息，供应商信息及管理预警等。歆羽MES为车间级管理系统，从物料到出货 ，从每个工序，到员工机台的捆绑，做到产品全流程追溯，是企业配合品牌客户的硬性条件，目前MES服务较多的行业为SMT行业，组装行业，注塑行业，五金行业，机加行业等。

• 五、注塑、五金MES场景应用

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六、MES生产管理控应用技术

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  七、计划管理工单下单

八、产前准备

九、条码管理

条码管理：可最大程度满足条码多场景的应用，根据客户需要打印产品、物料、客户、包装、不良等条码

十、注塑生产执行过程信息化管控

系统通过工业平板提供一套完善的整体生产物流数据的实时纪录 ， 自计划启动开始 ，包含生产准备（换模/换料） 、品质生产（调机/首件/品质异常） 、 设备状态（修模/修机/保养/试模/穴数变更） 、人力机动调度（待人/生产各动作刷卡） 、一直到产品完成最末工序作业完成 ，系统有完整、 详细的记录 ，后期现场可按5W2H进行生产持续改善。

十一、注塑五金生产过程管理

新工单提交时，默认状态是上模

• 正常流程 –新工单选--上模--上模完成—调机—首件确认—生产--（修机、修模）--完工

• 停机：一般指放假休息，工单没完成提报停机

• 完工： 生产数量达到工单数量或PMC通知提前完工

• 中下显示机台编号二维码，配合手机APP扫描使用

• 系统在状态提报前需要选者提报人员，人员由 机联网app 管理员在APP 中录入

•   特别说明：只有调机状态的产量不计入生产数量中

现场想关注的：

Why－－什么原因； What －－什么状态； Who －－何人

When －－何时； Where－ －哪个机台/模具； How －－如何       How much －－做了多少

十二、注塑机及CNC设备过程管理

十三、功能界面

八大功能分析：稼动率分析、塑料用量跟踪分析、良品率分析、复产周期追踪分析、计划达成率分析、生产效率分析、模具维修时间分析、异常处理预警分析

注塑MES，五金机加MES，包括高达30项管理者分析表，助力中小微企业管理层

十四、外包装箱条码打印入库

十五、品质管理

l 现场无纸化作业,规范首检、 巡检、 终检制度 ， 减少纸质文档 ，数据及时真实 ， 完整反馈 ， 随时拍照留底；

l 数据实时采集和统计 ，及时获得现场反馈 ，实时预警 ，快速分析原因 ，提高处理效率；

l 长期、 大量的详细具体数据 ，对产品的品质分析和品质改善方向提供重要依据。

十六、组装，生产线管理

组装报工： 记录作业员工、 工单、 产品SN/Lot、 测试结果、 检验结果 ，统计良品数量、 不良品数量、 产能 ， 实现报工。

以批次或者LOT 方式管控 ，在各工序记录产品批号、 物料、 员工、 设备、 工具、 良品数量、 不良品数量等生产要素，实现生产追溯及生产报工。

十七、记录测试结果 ， 实现测试追溯及不良追溯

十八、老化管理

十九、入库管理

二十、工序交接

引入内部物料管理理念 ， 工序之间 ，跨部门之间、 物料入库等物料转序交接均需严格执行扫码接收 ，打通物流信息，可及时查询异常信息 ，物料当前状态信息明确

二十一、设备管理

  设备管理：记录人员、设备、制程、车间、工单的及时产能 ，可依据不同的应用场景选择不同的数据采集模式 ，减少人员作业 ，提升作业效率

通过TPM设备管理系统 ，全面规范设备的保养、 检验、 维修管理 ，提升设备使用寿命 ， 降低故障率 ， 降低成本。

二十二、设备监控

以物联网技术连接工厂生产、 测试、 物流装备 ，有效监控设备运行 ，提高设备有效利用率 ，及产品的稳定性。

二十三、模具管理

  模具管理：实现模具的系统管理 ，实现模具的信息及模具收发系统化管理 ，打通模具与采购 、计划、生产的信息 ，实现模具使用状态、模具进度、维修进度、 闲置模具信息及时通知计划、生产部门 ，实现及时排产、生产。

二十四、模次预警

  模具管理：实现模具的系统管理 ，实现模具的信息及模具收发系统化管理 ，打通模具与采购 、计划、生产的信息 ，实现模具使用状态、模具进度、维修进度、 闲置模具信息及时通知计划、生产部门 ，实现及时排产、生产。

二十五、And on管理

实时监控设备状态 ，有异常时 ， 以信号灯的形式提醒 ，实时监控工位生产情况 ，及时提醒工作人员进行调整

二十六、预警

实时监控设备状态 ，有异常时 ， 以信号灯的形式提醒 ，实时监控工位生产情况 ，及时提醒工作人员进行调整预警项目

1. 产品、物料呆滞期预警

2. 未按照先进先出的规则

3. 未检验的产品、物料

4. 欠料预警

5. 设备故障预警

6. 时间控制预警

7. KPI(良率等)指标预警

二十七、可视化报表中心

  透过生产过程数据收集(物料、模具、设备、检验、报工、进度、绩效、库存数据等)并可生成客制化报表。

二十八、看板

1)第一战场(现场、车间屏)透过三屏剖析企业生产运作状况打破生产过程中的黑箱，及时、准确的获取生产数据，供决策者及管理者参考。

通过车间看板，同步掌握最新生产状况:车间在制品生产进程、订单/工单完工状况、订单尾数状况、质量良率、机台稼动情况

2）各部门生产协同分析：各部门生产协同分析:进度分析物料分析物料齐套分析缺料分析品质分析设备状态及故障分析

3）随时、随地办公，实时掌握车间生产进度，订单交付情况实时掌握设备状况，提高设备利用率

二十九、品质管理全流程

首件检验，尽早发现影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废过程抽检，从一批产品中随机抽取少量产品(样本)进行检验，判断该批产品是否合格生产全检，根据标准对被检查产品进行全部检查,拣出其中的不合格品

三十、注塑MES、五金MES、机加行业MES，导入前后对比

1、物料管理:因物料混线生产，无法掌控实际生产状况，常发生造缺料停机;

    对比：物料管理:MES系统软件可以随时掌控最新各制令，各机台使用数量，可随时计算出现场物料状况，以预做供料准备,有效降低这方面人力及缺料现象

2、在制品追踪管理:车间出现待加工、待返工品堆积现场，盘点时须车间到处找货，并且不够准确;

    对比：在制品追踪管理:利用MEs系统完整数据后，可追踪每一天、每一台机、在制品最新位置、数量，统计整理后，可以依制令别，产品名称或现场区域追踪在制品状况。

3、设备点检管理:纸档文件，须人工填写记录保存，资料数量多，易丢失，保存混乱，不利于查找记录;

   对比：设备点检管理:无纸化点检，优化纸张;并通过MES系统保存点检记录，查询记录方便快捷;

4、模具管理:生管、现场接到新计划及现场模具维修时，需要花大量时间寻找模具，模具维修保存记录易丢失，不利于查找记录;浪费人力时间资源;

  对比：模具管理:导入MES系统后，可通过MES系统追踪每套模具定位、模具维修状态、模具维修进度、模具维修次数、模具在机台上生产天数、各单位可方便快捷查找，节省时间人力，提高工作效率;

5、文件管理:查看现场SIP/sOP操作指导书、标准参数、CTQ等文件均为纸质档案，查看人员较多，易丢失。

  对比：文件管理:可通过MES系统将文件上传至机台终端，查阅时通过MES系统终端机，方便快捷，避免文件丢失;

6、二维码管理:系统自动生存系统打印二维码，下工序无法准确的追溯产品负责人，严重影响生产效率;

  对比：导入MES系统使用条码管理，可通过条码追溯各产品每段工序，可定位每台机生产产品;便捷计算各机台生产良率、考核管理人员;

7、出入库管理:产品出入库均为手抄纸档入库，人工清点数量，数据易出错。

  对比：入库管理:通过MES系统使用条码功能，扫码进行入库，MES系统自动采集各工序分类、数量、数据，提高工作效率;

8、机台异常:须通过巡视、人员通知发现异常，处理不够及时，严重影响生产达成、良率、效率、人力;

  对比：机台异常:通过MES系统自动广播、app自动发送功能，准确的通知该机台负责人进行异常处理，提高各方面数据，并且可通过系统对稼动率进行考核分析，系统自动抓取各工序(上下模、调机、首件、异常处理、待人、待料、修模等)操作时间，现场领导有明确的目标针对异常进行培训改善。提高各方面数据。

9、KPI管理:通过现场人工输入(生产日报表、产品出入库记录、人力报表)纸档统计数据;

  对比：KPI管理:通过MES系统抓取各工序数据，计算出部门KPI数据(可根据机台、线别、班别、科室、人员)计算;

10、看板管理:每天生管课人员进行时段巡查机台状态通报，及各机台生产信息人工手写，影响信息准确性、人力、效率;

  对比：看板管理:通过MES系统可使用(手机、电脑)便捷的查询所有机台开机状况、生产状况、及各机台状态，便捷管理，预防超产等信息。可通过MES系统让客及所有管理人员了解车间机台生产状况;

三十一、仓库管理的必要性

1）提高场地利用率：对仓储进行物理功能区域规划，货物流向规划，库区库位规划，拣货路径规划等。以物理场地+系统管理实现高效作业。

2）不依赖人员经验：所有仓储管理流程都使用软件流程管理，新入职员工只需进软件系统培训，熟悉系统后即可快速上手。同时实现仓储全流程可追溯。

3）快速出库入库：实现系统智能计算，智能指引人员进行入库，出库，库内作业。避免错发，多发，少发，呆滞料，先进先出错误等现象。

4）精准库存：系统覆盖全仓，所有货品的操作都需要走系统操作，确保货品在系统中的数据与实际符合，保证WMS系统效益。

5）系统化，信息化：通过在现场实施电子看板实现可视管理，使待办任务，任务进度，责任人等一目了然。通过统计分析报表实现业务改进，提供决策数据参考。

三十二、仓库实现的主要功能

1）原材料库存管理：实时掌握原材料库存信息确保生产所需原材料充足。

2）成品库存管理：实时跟踪成品库存情况，包括数量、位置、状态等信息。

3）库存预警与补货：根据库存情况和生产计划，自动进行库存预警和补货操作。

4）仓库作业管理：优化仓库作业流程，提高仓库作业效率和准确性。

三十三、项目实施原则规划

1.  注塑车间数字化工厂

2.  先现场数据收集 ， 再报表查询；

3.  为保障速度 ，现场以有线网络为主

4.  需求确定 ，产品各项功能及界面确定后（TOBE） 才展开系统准备

5.  系统验证OK后 才允许现场实施

1） 定期组织会议：项目实施团队 ，每天进度汇报会议、 每周进度报告会议、 不定期的检讨会议 ，让狮盾领导层及时掌握项目进度

2）及时的风险评估：总结实施问题及难点 ，及时预估可能存在的风险和已经存在的问题影响

3） 提供多种解决方案，结合现场实际情况及管理要求 ，提供多种问题解决方案与客户一起检讨 ，选择合适的可执行的方案，做到具体问题具体分析

4）建立问题追踪机制—— 建立问题追踪机制 ，透明问题解决状况 ，建立问题解决闭环机制

以上功能仅展示部分，每家企业具体也有区别，可依据客户要求进行加工定制功能

三十四、PDA界面展示

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以上仅为歆羽软件ERP简介

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